لینس، مجھے یقین ہے کہ آپ انڈسٹری سے ناواقف نہیں ہیں، ہر روز منہ میں، ہاتھ میں "عینک" ہوتا ہے۔لینس کے پیرامیٹرز کے بارے میں بات کرتے ہوئے، بہت سے لوگ بھی آسان ہیں، اپورتک انڈیکس، مخصوص کشش ثقل، فلم، ایبی نمبر اور اسی طرح.لیکن کیا آپ واقعی عینک کی تیاری کے عمل کو سمجھتے ہیں؟کیا آپ جانتے ہیں کہ عینک کا ایک چھوٹا ٹکڑا آپ کے ہاتھ تک پہنچنے سے پہلے کتنے مراحل سے گزرا؟
لینس مینوفیکچرنگ بنیادی طور پر سبسٹریٹ، سخت، کوٹنگ تین ماڈیولز میں تقسیم کیا جاتا ہے، جن میں سبسٹریٹ کی پیداوار کے مراحل کی تعداد بہت زیادہ اور پیچیدہ ہے۔
1، سبسٹریٹ - اسمبلی
مولڈ اسمبلی ٹیبل کے مطابق، مختلف طریقوں سے سگ ماہی کی انگوٹھیوں یا ٹیپوں کے ساتھ کوالیفائیڈ مولڈ کو صاف کریں، دھول سے پاک پروڈکشن ورکشاپ کا استعمال، اور صفائی، پانی، تیل، دھول کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔
2، بھرنا
ایک مخصوص viscosity کے ساتھ پہلے سے پولیمرائزڈ خام مال کو دستی طور پر یا میکانکی طور پر سیلنگ رنگ کے انجیکشن ہول سے اسمبل شدہ مولڈ میں انجکشن کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3، علاج
بھرے ہوئے سانچے کو گرم کرنے کے لیے کیورنگ فرنس میں بھیجا جاتا ہے۔مختلف تصریحات کے لینس مختلف کیورنگ کروز اور کنٹرول کے طریقہ کار کے مطابق گرم کیے جاتے ہیں۔علاج کا وقت بھی مختلف ہے۔
4، سانچہ
کیورنگ کے بعد، نیم پروڈکٹ دونوں طرف شیشے کے سانچے سے بنی ہوتی ہے، اور درمیان میں شفاف رال لینس۔لینس کا مولڈ اور سبسٹریٹ ایک دوسرے سے الگ ہو جاتا ہے، اور خالی لینس اسی طرح پیدا ہوتی ہے۔
5، تراشیں اور صاف کریں۔
خالی لینس کو مولڈ سے الگ کرنے کے بعد، کنارے کو تراشیں (کیونکہ عام خالی لینس کا قطر مطلوبہ لینس سے تقریباً 4 ملی میٹر بڑا ہے)۔تراشے ہوئے لینس کا کنارہ ہموار اور بعد میں پروسیسنگ کے لیے آسان ہے۔تراشنے کے بعد، عینک کی سطح کو الٹراسونک کلیننگ ٹینک کے ذریعے صاف کیا گیا جس میں بغیر کسی رد عمل کے مونومر اور کنارے سے پاؤڈر تھا۔
6، ثانوی علاج
ثانوی کیورنگ کے لیے، سیکنڈری کیورنگ کا کردار عینک کے اندرونی تناؤ اور لینس کی سطح کی ڈریسنگ کو ختم کرنا ہے، تاکہ لینس کی سطح کا ڈینٹ زیادہ ہموار ہو، لائبریری میں عینک کے معائنہ کے بعد آخری دو بار۔
7، سخت
عینک کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو بھگونا، الکلی ٹریٹمنٹ، کلی کرنا، پانی میں بھگوانا، خشک کرنا، ٹھنڈا کرنا، سخت کٹنگ کرنا، خشک کرنے کا آرڈر تیار کرنا سخت پروسیسنگ شامل کرنا، اور سخت مائع کو اپنانا سلیکون کے ساتھ ترجیح دی جاتی ہے، شفاف پتلی فلم بنتی ہے۔ علاج کے بعد، لینس کی سطح پر سختی میں اضافہ، فلم کی کوٹنگ کی پرت اور سبسٹریٹ کی سطح کے آسنجن۔
8، سخت معائنہ شامل کریں، علاج
سخت لینس کو معائنہ سے گزرنے کے بعد سخت اور ٹھیک کرنے کے لیے تندور میں بھیجا جاتا ہے۔
9، کوٹنگ فلم
کوٹنگ کے لیے کوٹنگ مشین میں لینس چک سے بھرا جائے گا، کوٹنگ کا مقصد روشنی کی عکاسی کو کم کرنا ہے، لیکن یہ ممکن نہیں ہے کہ روشنی کی عکاسی نہ ہو، لینس کی سطح پر ہمیشہ بقایا رنگ ہوتا ہے، یعنی فلم کی تہہ کا رنگ ، اور لینس تابکاری کوٹنگ کے بعد، مخالف جامد، مخالف سکریچ، مخالف آلودگی، صاف کرنے کے لئے آسان.
پوسٹ ٹائم: ستمبر 06-2021