لیب دیکھیں: آئی گلاس لینس مینوفیکچرنگ کا جائزہ

اگلے چند مہینوں میں، ماہرین چشم لینز کی تیاری اور سطح کے علاج کے مختلف پہلوؤں پر توجہ مرکوز کریں گے تاکہ اس میں شامل کچھ جدید ترین ٹیکنالوجیز اور آلات کی گہرائی سے سمجھ حاصل کی جا سکے۔
لینس مینوفیکچرنگ بنیادی طور پر روشنی کو موڑنے اور اس کی فوکل لمبائی کو تبدیل کرنے کے لیے شفاف میڈیا کی تشکیل، پالش اور کوٹنگ کا عمل ہے۔روشنی کو کس حد تک موڑنے کی ضرورت ہے اس کا تعین اصل ناپے گئے نسخے سے ہوتا ہے، اور لیبارٹری نسخے میں موجود تفصیلات کو عینک بنانے کے لیے استعمال کرتی ہے۔
تمام لینز گول مواد کے ایک ٹکڑے سے بنائے جاتے ہیں، جسے نیم تیار خالی کہا جاتا ہے۔یہ لینس کاسٹروں کے بیچوں میں بنائے جاتے ہیں، غالباً بنیادی طور پر تیار فرنٹ لینز سے بنے ہوتے ہیں، اور کچھ نامکمل مواد سے بنتے ہیں۔
سادہ، کم قیمت والے کام کے لیے، نیم تیار شدہ عینکوں کو عملی طور پر کاٹ کر کناروں پر لگایا جا سکتا ہے [شکل فریم میں فٹ بیٹھتی ہے]، لیکن زیادہ تر مشقیں سطح کے علاج اور زیادہ پیچیدہ اعلیٰ قدر والے کام کے لیے نسخے کی لیبارٹریوں کا استعمال کریں گی۔چند چشم دان نیم تیار شدہ عینکوں پر سطح کا علاج کر سکتے ہیں، لیکن عملی طور پر، تیار شدہ سنگل ویژن لینز کو شکلوں میں کاٹا جا سکتا ہے۔
ٹیکنالوجی نے عینک اور اس کی تیاری کے ہر پہلو کو بدل دیا ہے۔لینس کا بنیادی مواد ہلکا، پتلا اور مضبوط ہو جاتا ہے، اور لینس کو رنگین، لیپت اور پولرائز کیا جا سکتا ہے تاکہ تیار شدہ مصنوعات کے لیے خصوصیات کی ایک سیریز فراہم کی جا سکے۔
سب سے اہم بات یہ ہے کہ کمپیوٹر ٹیکنالوجی عین مطابق سطح پر لینس خالی جگہوں کی تیاری کے قابل بناتی ہے، اس طرح مریضوں کو درکار درست نسخے تیار کرتے ہیں اور اعلیٰ ترتیب کی خرابیوں کو درست کرتے ہیں۔
ان کی خصوصیات سے قطع نظر، زیادہ تر لینز شفاف مواد سے بنی ڈسکس سے شروع ہوتے ہیں، عام طور پر 60، 70، یا 80 ملی میٹر قطر اور تقریباً 1 سینٹی میٹر موٹائی۔نسخے کی لیبارٹری کے شروع میں خالی جگہ کا تعین اس نسخے سے کیا جاتا ہے جس پر عمل کیا جائے اور عینک کے فریم کو نصب کیا جائے۔کم قیمت والے سنگل وژن کے نسخے کے شیشوں کے لیے صرف انوینٹری سے منتخب کردہ اور فریم کی شکل میں کاٹ کر تیار شدہ عینک کی ضرورت ہو سکتی ہے، حالانکہ اس زمرے میں بھی، 30% لینز کو حسب ضرورت سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
مریضوں، نسخوں اور فریموں کے لیے بہترین پروڈکٹس کا انتخاب کرنے کے لیے زیادہ پیچیدہ کام ماہر آپٹیشینز اور لیبارٹری ٹیکنیشن کے ذریعے قریبی تعاون سے کیے جاتے ہیں۔
زیادہ تر پریکٹیشنرز جانتے ہیں کہ کس طرح ٹیکنالوجی نے کنسلٹنگ روم کو تبدیل کر دیا ہے، لیکن ٹیکنالوجی نے نسخے مینوفیکچرنگ تک پہنچنے کا طریقہ بھی بدل دیا ہے۔جدید نظام مریض کے نسخے، عینک کا انتخاب، اور فریم کی شکل لیبارٹری کو بھیجنے کے لیے الیکٹرانک ڈیٹا انٹرچینج (EDI) سسٹم کا استعمال کرتے ہیں۔
زیادہ تر EDI سسٹم لیبارٹری میں کام آنے سے پہلے ہی لینس کے انتخاب اور ممکنہ ظاہری اثرات کی جانچ کرتے ہیں۔فریم کی شکل کو ٹریک کیا جاتا ہے اور نسخے کے کمرے میں منتقل کیا جاتا ہے، لہذا عینک بالکل فٹ بیٹھتا ہے۔یہ کسی بھی پری لوڈ موڈ سے زیادہ درست نتائج پیدا کرے گا جو ان فریموں پر انحصار کرتا ہے جو لیب کے پاس ہو سکتا ہے۔
لیبارٹری میں داخل ہونے کے بعد، شیشے کے کام کو عام طور پر بار کوڈ سے نشان زد کیا جائے گا، اسے ٹرے میں رکھا جائے گا اور اسے ترجیح دی جائے گی۔انہیں مختلف رنگوں کے پیلیٹس میں رکھا جائے گا اور گاڑیوں یا زیادہ کنویئر سسٹم پر منتقل کیا جائے گا۔اور ہنگامی کام کو کام کی مقدار کے مطابق درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔
کام مکمل چشموں کا ہو سکتا ہے، جہاں لینس تیار کیے جاتے ہیں، فریم کی شکل میں کاٹ کر فریم میں نصب کیے جاتے ہیں۔اس عمل کے ایک حصے میں خالی کی سطح کا علاج شامل ہے، خالی گول کو چھوڑنا تاکہ اسے دوسری جگہوں پر فریم کی شکل میں تراشا جا سکے۔جہاں مشق کے دوران فریم کو ٹھیک کیا جاتا ہے، خالی جگہ کو ٹریٹ کیا جائے گا اور فریم میں تنصیب کے لیے پریکٹس لیبارٹری میں کناروں کو درست شکل میں پروسیس کیا جائے گا۔
ایک بار خالی جگہ کو منتخب کرنے اور کام کو بار کوڈ اور پیلیٹائز کرنے کے بعد، لینس دستی طور پر یا خود بخود لینس مارکر میں رکھ دیا جائے گا، جہاں مطلوبہ آپٹیکل سینٹر پوزیشن کو نشان زد کیا جائے گا۔پھر سامنے کی سطح کی حفاظت کے لیے لینس کو پلاسٹک کی فلم یا ٹیپ سے ڈھانپیں۔اس کے بعد لینس کو ایک الائے لگ کے ذریعے بلاک کر دیا جاتا ہے، جو عینک کے اگلے حصے سے جڑا ہوتا ہے تاکہ لینس کا پچھلا حصہ تیار ہونے پر اسے اپنی جگہ پر رکھ سکے۔
اس کے بعد عینک کو مولڈنگ مشین میں رکھا جاتا ہے، جو ضروری نسخے کے مطابق عینک کے پچھلے حصے کو شکل دیتی ہے۔تازہ ترین ترقی میں ایک رکاوٹ کا نظام شامل ہے جو پلاسٹک بلاک ہولڈر کو ٹیپ شدہ لینس کی سطح پر چپکاتا ہے، کم پگھلنے والے مرکب مواد کے استعمال سے گریز کرتا ہے۔
حالیہ برسوں میں، لینس کی شکلوں کی تشکیل یا نسل میں زبردست تبدیلیاں آئی ہیں۔کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) ٹیکنالوجی نے عینک کی تیاری کو ایک ینالاگ سسٹم (مطلوبہ وکر بنانے کے لیے لکیری شکلوں کا استعمال کرتے ہوئے) سے ایک ڈیجیٹل سسٹم میں منتقل کر دیا ہے جو لینس کی سطح پر دسیوں ہزار آزاد پوائنٹس کھینچتا ہے اور عین مطابق شکل پیدا کرتا ہے۔ کی ضرورت ہےاس ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ کو فری فارم جنریشن کہا جاتا ہے۔
مطلوبہ شکل تک پہنچنے کے بعد، لینس کو پالش کرنا ضروری ہے۔یہ ایک افراتفری، محنت طلب عمل ہوا کرتا تھا۔مکینیکل ہموار اور پالش دھات بنانے والی مشین یا پیسنے والی ڈسک سے کی جاتی ہے، اور پیسنے والے پیڈ کے مختلف درجات کو دھات بنانے والی مشین یا پیسنے والی ڈسک سے چپکا دیا جاتا ہے۔لینس کو ٹھیک کر دیا جائے گا، اور پیسنے والی انگوٹھی اس کی سطح پر رگڑ کر اسے آپٹیکل سطح پر پالش کرے گی۔
لینس پر پانی اور ایلومینا محلول ڈالتے وقت، پیڈ اور انگوٹھیوں کو دستی طور پر تبدیل کریں۔جدید مشینیں اعلی درستگی کے ساتھ لینس کی سطح کی شکل بناتی ہیں، اور بہت سی مشینیں ہموار تکمیل حاصل کرنے کے لیے سطح کو ہموار کرنے کے لیے اضافی ٹول ہیڈز کا استعمال کرتی ہیں۔
پھر پیدا شدہ وکر کی جانچ اور پیمائش کی جائے گی، اور لینس کو نشان زد کیا جائے گا۔پرانے نظام صرف لینس کو نشان زد کرتے ہیں، لیکن جدید نظام عام طور پر لینس کی سطح پر نشان لگانے اور دیگر معلومات کے لیے لیزر اینچنگ کا استعمال کرتے ہیں۔اگر لینس کو لیپ کرنا ہے تو اسے الٹراسونک طور پر صاف کیا جاتا ہے۔اگر یہ فریم کی شکل میں کاٹنے کے لیے تیار ہے، تو کناروں کے عمل میں داخل ہونے کے لیے اس کی پشت پر ایک مقررہ بٹن ہوتا ہے۔
اس مرحلے پر، عینک کئی طرح کے عمل سے گزر سکتی ہے، بشمول ٹنٹنگ یا دیگر اقسام کی کوٹنگز۔رنگنے اور سخت کوٹنگ کا اطلاق عام طور پر ڈپنگ کے عمل کے ذریعے کیا جاتا ہے۔لینس کو اچھی طرح صاف کیا جائے گا، اور رنگ یا کوٹنگ انڈیکس عینک اور مواد سے مماثل ہوگا۔
اینٹی ریفلیکٹیو کوٹنگز، ہائیڈرو فوبک کوٹنگز، ہائیڈرو فیلک کوٹنگز اور اینٹی سٹیٹک کوٹنگز کو جمع کرنے کے عمل کے ذریعے اعلی ویکیوم چیمبر میں لگایا جاتا ہے۔عینک کو ایک کیریئر پر لوڈ کیا جاتا ہے جسے گنبد کہا جاتا ہے اور پھر ایک اعلی ویکیوم چیمبر میں رکھا جاتا ہے۔پاؤڈر کی شکل میں مواد چیمبر کے نچلے حصے میں رکھا جاتا ہے، ہیٹنگ اور ہائی ویکیوم کے تحت چیمبر کے ماحول میں جذب ہوتا ہے، اور لینس کی سطح پر صرف نینو میٹر موٹائی کی متعدد تہوں میں جمع ہوتا ہے۔
لینز تمام پروسیسنگ مکمل کرنے کے بعد، وہ پلاسٹک کے بٹن کو جوڑیں گے اور کناروں کے عمل میں داخل ہوں گے۔سادہ فل فریم فریموں کے لیے، کناروں کا عمل عینک کی شکل اور کسی بھی کنارے کی شکل کو کاٹ دے گا تاکہ اسے فریم کے مطابق بنایا جا سکے۔کنارے کا علاج سادہ بیولز، سپر اسمبلی کے لیے گرووز یا ان لائن فریموں کے لیے زیادہ پیچیدہ گرووز ہو سکتا ہے۔
جدید ایج گرائنڈنگ مشینیں زیادہ تر فریم موڈز کو شامل کرنے کے لیے تیار کی گئی ہیں اور ان کے افعال میں فریم لیس ڈرلنگ، سلاٹنگ اور ریمنگ شامل ہیں۔کچھ جدید ترین نظاموں میں بھی اب بلاکس کی ضرورت نہیں ہے، بلکہ عینک کو جگہ پر رکھنے کے لیے ویکیوم کا استعمال کرتے ہیں۔کناروں کے عمل میں تیزی سے لیزر اینچنگ اور پرنٹنگ بھی شامل ہے۔
عینک کو حتمی شکل دینے کے بعد، اسے تفصیلی معلومات کے ساتھ ایک لفافے میں رکھا جا سکتا ہے اور بھیجا جا سکتا ہے۔اگر کام نسخے کے کمرے میں نصب کیا جاتا ہے، تو عینک شیشے کے علاقے سے گزرتی رہے گی۔اگرچہ زیادہ تر طریقوں کو فریموں کو چمکانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن سائٹ سے باہر گلیزنگ کی خدمات زیادہ سے زیادہ قیمت والے لینز، ان لائن، الٹرا اور فریم لیس کام کے لیے استعمال ہو رہی ہیں۔شیشے کی پیکیجنگ ٹرانزیکشن کے حصے کے طور پر انڈور گلاس بھی فراہم کیا جا سکتا ہے۔
نسخے کے کمرے میں شیشے کے تجربہ کار تکنیکی ماہرین موجود ہیں جو تمام ضروری آلات اور نمونے استعمال کر سکتے ہیں، جیسے Trivex، پولی کاربونیٹ یا اس سے زیادہ انڈیکس مواد۔وہ بہت سارے کام کو بھی سنبھالتے ہیں، لہذا وہ دن رات کامل ملازمتیں پیدا کرنے میں اچھے ہیں۔
اگلے چند مہینوں میں، آپٹیشین مندرجہ بالا آپریشنز میں سے ہر ایک کا مزید تفصیل کے ساتھ مطالعہ کرے گا، ساتھ ہی کچھ دستیاب خدمات اور آلات کا بھی۔
ماہر امراض چشم سے ملنے کا شکریہ۔تازہ ترین خبروں، تجزیوں اور انٹرایکٹو CET ماڈیولز سمیت ہمارے مزید مواد کو پڑھنے کے لیے، صرف £59 سے اپنا سبسکرپشن شروع کریں۔
وبائی مرض کا تمام ڈرامہ ابھی بھی چل رہا ہے، یہ حیرت کی بات نہیں ہے کہ 2021 میں آئی وئیر ڈیزائن اور ریٹیل میں کچھ دلچسپ رجحانات ہیں…